¿Cuál es la diferencia entre un perno con roscas laminadas y uno con roscas cortadas?

Roscas de un sujetador mecánico, independientemente de que se trate de un perno con cabeza, vara, o tienda dentro, se puede producir mediante corte o laminado. A continuación se describen las diferencias, conceptos erróneos, ventajas y desventajas de cada método.

Hilos enrollados

El roscado por laminación es un proceso mediante el cual se extruye acero para formar la parte roscada de un sujetador, en lugar de eliminarlo como en el roscado por corte. En este proceso, un perno se fabrica a partir de una barra redonda de diámetro reducido. Por ejemplo, un perno de 1″ de diámetro se fabrica a partir de una barra redonda de 0,912″ de diámetro. Este material de “diámetro de paso” es aproximadamente el punto medio entre el diámetro mayor (picos) y el diámetro menor (valles) de las roscas. El perno se “lamina” a través de un conjunto de matrices de roscado que desplazan el acero y forman las roscas. El resultado final es un sujetador con una parte roscada de 1″ de diámetro completo pero un diámetro de cuerpo reducido (0,912). El roscado por laminación es un proceso extremadamente eficiente y, a menudo, da como resultado un ahorro de costos significativo. Por lo tanto, Portland Bolt laminará las roscas siempre que sea posible.

Técnicamente, cualquier especificación, con excepción de los pernos estructurales A325 y A490, se puede producir con un cuerpo reducido y roscas laminadas.

Un perno con un cuerpo reducido será más débil que un perno con un cuerpo de tamaño completo.

El punto más débil de cualquier fijación mecánica es el diámetro menor de las roscas. Dado que las dimensiones de las roscas de una fijación con rosca cortada y una con rosca laminada son idénticas, no existe ninguna diferencia en cuanto a resistencia. De hecho, se podría argumentar que el endurecimiento por trabajo que se produce durante el proceso de roscado por laminación puede incluso hacer que la fijación con roscas laminadas sea más resistente. Además, el roscado por corte interrumpe la estructura de grano natural de la barra redonda, mientras que el roscado por laminación la reforma. Se podría argumentar de nuevo que cortar en el grano de una barra redonda al roscar por corte puede producir roscas que tengan una integridad estructural menor que una pieza que haya sido roscada por laminación.

Ventajas del roscado por rodillos

1. Tiempos de mano de obra significativamente más cortos significan costos más bajos.
2. Debido a que un perno roscado laminado tiene un diámetro de cuerpo más pequeño, pesa menos que su cuerpo completo. Esta reducción de peso reduce el costo del acero, la galvanización, el tratamiento térmico, el enchapado, el flete y cualquier otro costo asociado con el sujetador que se basa en el peso.
3. El trabajo en frío hace que las roscas sean más resistentes a los daños durante la manipulación.
4. Las roscas laminadas suelen ser más suaves debido al efecto de bruñido de la operación de laminado.

Desventajas del roscado por rodillo

1. La disponibilidad de barras redondas con diámetro de paso es limitada para ciertos grados de materiales.

Hilos cortados

El corte con rosca es un proceso mediante el cual se corta o se retira físicamente acero de una barra redonda de acero para formar las roscas. Por ejemplo, un perno de 1″ de diámetro se produce cortando roscas en un cuerpo completo de 1″ de diámetro del perno.

Ventajas del roscado de corte

1. Pocas limitaciones en cuanto a diámetro y longitud de rosca.
2. Todas las especificaciones se pueden fabricar con roscas cortadas.

Desventajas del roscado por corte

Tiempos de trabajo significativamente más largos implican costos más elevados.