Hilos gruesos vs. hilos finos

¿Qué es mejor, roscas gruesas o roscas finas? Esta es una pregunta que se escucha con frecuencia en nuestra empresa en relación con los insertos y los sujetadores con rosca macho, y en nuestra opinión, las roscas gruesas tienen muchas ventajas y beneficios sobre las roscas finas.

Hilos gruesos

Las roscas gruesas son más duraderas y tienen mayor resistencia al pelado y al enhebrado cruzado. La altura de cada rosca es mayor que la de la rosca fina correspondiente, por lo que hay más material entre cada rosca, lo que hace que el enganche de los flancos sea mayor.

Las roscas gruesas son menos propensas a sufrir cortes o daños, por lo que no es necesario “manipularlas con tanto cuidado” como las roscas finas. Un corte en una rosca fina puede causar un problema mayor proporcionalmente debido a la poca profundidad de la rosca, por ejemplo, al calibrar o ensamblar.

Los sujetadores con rosca gruesa se instalan mucho más rápido que los sujetadores con rosca fina. Un perno de 1/2”-13 UNC se ensambla en 65% del tiempo que tomaría ensamblar un perno de 1/2”-20UNF. El perno de 1/2”-20UNF avanza una pulgada en 20 revoluciones, mientras que el perno de 1/2”-13UNC avanza una pulgada en solo 13 revoluciones.

Las roscas gruesas no se ven afectadas por la acumulación de revestimiento tanto como las roscas finas. La misma cantidad de revestimiento en una rosca gruesa consumiría una mayor cantidad de la tolerancia de revestimiento en una rosca fina. Las roscas finas experimentan más problemas de calibrado y ensamblaje debido a la acumulación de revestimiento que las roscas gruesas, ya que hay menos material entre cada flanco de la rosca.

Al utilizar insertos de bloqueo u otros sujetadores roscados, las roscas gruesas tienen muchas menos probabilidades de sufrir desgaste por rozamiento que las roscas finas. Las roscas finas tienen más rotaciones, como hemos comentado anteriormente, y esto, junto con los ajustes de diámetro de paso más estrechos de las roscas finas, aumenta la tendencia de las roscas finas a sufrir desgaste por rozamiento.

Hilos finos

Los pernos con rosca fina son más resistentes que los pernos con rosca gruesa correspondientes de la misma dureza, tanto en tensión como en esfuerzo cortante, debido a que los pernos con rosca fina tienen un área de esfuerzo de tracción ligeramente mayor y un diámetro menor.

Las roscas finas tienen menos tendencia a aflojarse bajo vibración debido a que tienen un ángulo de hélice más pequeño que las roscas gruesas. Las bobinas de agarre con inserto de bloqueo de rosca fina son más flexibles que las bobinas de agarre de tamaño correspondiente con inserto de rosca gruesa y es menos probable que se deformen en condiciones de vibración.

Las roscas finas por su paso más fino permiten ajustes más finos en aquellas aplicaciones que necesitan esta característica.

Las roscas finas se pueden roscar más fácilmente en materiales difíciles de roscar y secciones de paredes delgadas.

Las roscas finas requieren menos par de apriete para desarrollar precargas equivalentes a los tamaños de pernos de rosca gruesa correspondientes.

Resumen

Normalmente, se especifica una rosca gruesa para la mayoría de las aplicaciones industriales, a menos que exista una razón convincente para no hacerlo. Las aplicaciones militares y aeroespaciales generalmente utilizan roscas gruesas en tamaños de 8 a 32 y menores. En los sujetadores métricos, generalmente los tamaños gruesos son los más utilizados, mientras que los pasos más finos son menos disponibles.