Vad är skillnaden mellan en bult med rullade gängor och en med skurna gängor?

Gängor av ett mekaniskt fäste, oavsett om det är en bult med huvud, stång, eller handla inne, kan framställas genom antingen skärning eller valsning. Skillnaderna, missuppfattningarna, fördelarna och nackdelarna med varje metod beskrivs nedan.

Rullade trådar

Rullgängning är en process genom vilken stål extruderas för att bilda den gängade delen av ett fästelement, istället för att avlägsnas som vid skärning. I denna process tillverkas en bult av en rund stång med reducerad diameter. Till exempel är en bult med en diameter på 1 tum tillverkad av en rund stång med en diameter på 0,912 tum. Detta material med "stigningsdiameter" är ungefär mittpunkten mellan huvuddiametern (topparna) och mindre diametern (dalarna) på gängorna. Bulten "rullas" genom en uppsättning gängdynor som förskjuter stålet och bildar gängorna. Slutresultatet är ett fästelement med en hel gängad del på 1 tum i diameter men en reducerad kroppsdiameter (0,912). Rullgängning är en extremt effektiv process och resulterar ofta i betydande kostnadsbesparingar. Därför kommer Portland Bolt att rulla trådar när det är möjligt.

Tekniskt sett kan alla specifikationer med undantag för A325 och A490 konstruktionsbultar tillverkas med reducerad kropp och rullade gängor.

En bult med en reducerad kropp kommer att vara svagare än en bult med en fullstor kropp.

Det svagaste området av alla mekaniska fästelement är den mindre diametern på gängorna. Eftersom gängmåtten på en avskuren tråd och ett rulltrådsfäste är identiska är det absolut ingen skillnad i styrka. Man skulle faktiskt kunna hävda att den arbetshärdning som uppstår under rullträdningsprocessen till och med kan göra fästelementet med rulltrådar starkare. Dessutom avbryter skärträdning den naturliga kornstrukturen hos rundstången medan rullgängning reformerar den. Man kan återigen hävda att skärning i fibrerna på en rundstång vid skärning av gängning kan ge gängor som har mindre strukturell integritet än en del som har rullgängats.

Fördelar med rullgängning

1. Betydligt kortare arbetstider innebär lägre kostnader.
2. Eftersom en rullgängad bult har en mindre kroppsdiameter väger den mindre än dess helkropp. Denna viktminskning minskar kostnaderna för stål, galvanisering, värmebehandling, plätering, frakt och alla andra kostnader förknippade med fästelementet som är baserade på vikt.
3. Kallbearbetning gör trådarna mer motståndskraftiga mot skador under hantering.
4. Valsade trådar är ofta slätare på grund av den polerande effekten av valsningen.

Nackdelar med rullgängning

1. Tillgängligheten av rundstång med stigningsdiameter är begränsad för vissa materialkvaliteter.

Klipp av trådar

Cut threading är en process genom vilken stål skärs bort, eller fysiskt avlägsnas, från en rund stålstång för att bilda gängorna. En bult med en diameter på 1 tum tillverkas till exempel genom att skära av gängor i en hel 1 tums diameter på bulten.

Fördelar med Cut Threading

1. Få begränsningar med avseende på diameter och gänglängd.
2. Alla specifikationer kan tillverkas med skurna gängor.

Nackdelar med Cut Threading

Betydligt längre arbetstider innebär högre kostnader.