Qual é a diferença entre um parafuso com roscas laminadas e um com roscas cortadas?

Roscas de um fixador mecânico, independentemente de ser um parafuso de cabeça, haste, ou loja dentro, pode ser produzido por corte ou laminação. As diferenças, equívocos, vantagens e desvantagens de cada método são descritos abaixo.

Fios enrolados

A rosqueamento por laminação é um processo pelo qual o aço é extrudado para formar a porção rosqueada de um fixador, em vez de ser removido como no rosqueamento por corte. Neste processo, um parafuso é fabricado a partir de uma barra redonda de diâmetro reduzido. Por exemplo, um parafuso de 1″ de diâmetro é fabricado a partir de uma barra redonda de 0,912″ de diâmetro. Este material de “diâmetro de passo” é aproximadamente o ponto médio entre o diâmetro maior (picos) e o diâmetro menor (vales) das roscas. O parafuso é “rolado” através de um conjunto de matrizes de rosqueamento que desloca o aço e forma as roscas. O resultado final é um fixador com uma porção rosqueada de 1″ de diâmetro total, mas um diâmetro de corpo reduzido (0,912). A rosqueamento por laminação é um processo extremamente eficiente e geralmente resulta em economias de custo significativas. Portanto, a Portland Bolt laminará as roscas sempre que possível.

Tecnicamente, qualquer especificação, com exceção dos parafusos estruturais A325 e A490, pode ser produzida com corpo reduzido e roscas laminadas.

Um parafuso com corpo reduzido será mais fraco do que um parafuso com corpo de tamanho normal.

A área mais fraca de qualquer fixador mecânico é o diâmetro menor das roscas. Como as dimensões da rosca de um fixador de rosca cortada e de rosca laminada são idênticas, não há absolutamente nenhuma diferença na resistência. Pode-se argumentar que o endurecimento por trabalho que ocorre durante o processo de rosqueamento por laminação pode até mesmo tornar o fixador com roscas laminadas mais forte. Além disso, o rosqueamento por corte interrompe a estrutura natural do grão da barra redonda, enquanto o rosqueamento por laminação a reforma. Pode-se argumentar novamente que cortar o grão de uma barra redonda durante o rosqueamento por corte pode produzir roscas que têm menos integridade estrutural do que uma peça que foi rosqueada por laminação.

Vantagens da rosqueamento de rolos

1. Tempos de trabalho significativamente mais curtos significam custos mais baixos.
2. Como um parafuso rosqueado tem um diâmetro de corpo menor, ele pesa menos do que seu corpo inteiro. Essa redução de peso reduz o custo do aço, galvanização, tratamento térmico, galvanoplastia, frete e quaisquer outros custos associados ao fixador que são baseados no peso.
3. O trabalho a frio torna as roscas mais resistentes a danos durante o manuseio.
4. Os fios laminados geralmente são mais lisos devido ao efeito de polimento da operação de laminação.

Desvantagens da rosqueamento de rolo

1. A disponibilidade de barras redondas com diâmetro de passo é limitada para certos tipos de materiais.

Fios cortados

A rosqueamento por corte é um processo pelo qual o aço é cortado, ou fisicamente removido, de uma barra redonda de aço para formar as roscas. Um parafuso de 1″ de diâmetro, por exemplo, é produzido cortando-se as roscas em um corpo completo de 1″ de diâmetro do parafuso.

Vantagens do corte de rosca

1. Poucas limitações quanto ao diâmetro e comprimento da rosca.
2. Todas as especificações podem ser fabricadas com roscas cortadas.

Desvantagens do corte de rosca

Tempos de trabalho significativamente maiores significam custos mais altos.