Jaka jest różnica między śrubą z gwintem walcowanym a śrubą z gwintem nacinanym?

Gwinty elementów złącznych mechanicznych, niezależnie od tego, czy są to śruba z łbem, pręt, Lub sklep wewnątrz, może być wytwarzany przez cięcie lub walcowanie. Różnice, błędne przekonania, zalety i wady każdej metody są opisane poniżej.

Wątki walcowane

Gwintowanie walcowe to proces, w którym stal jest wytłaczana w celu utworzenia gwintowanej części łącznika, zamiast być usuwana jak w przypadku gwintowania skrawanego. W tym procesie śruba jest wytwarzana z okrągłego pręta o zmniejszonej średnicy. Na przykład śruba o średnicy 1″ jest wytwarzana z okrągłego pręta o średnicy 0,912″. Ten materiał o „średnicy podziałowej” jest w przybliżeniu punktem środkowym między główną średnicą (szczyty) a mniejszą średnicą (doliny) gwintów. Śruba jest „walcowana” przez zestaw matryc do gwintowania, które przemieszczają stal i formują gwinty. Końcowym rezultatem jest łącznik z pełną gwintowaną częścią o średnicy 1″, ale zmniejszoną średnicą korpusu (0,912). Gwintowanie walcowe to niezwykle wydajny proces, który często skutkuje znacznymi oszczędnościami kosztów. Dlatego Portland Bolt będzie walcował gwinty, kiedy tylko będzie to możliwe.

Z technicznego punktu widzenia możliwe jest wyprodukowanie śrub o dowolnej specyfikacji, z wyjątkiem śrub konstrukcyjnych A325 i A490, ze zmniejszonym korpusem i walcowanym gwintem.

Śruba o zmniejszonym korpusie będzie słabsza od śruby o korpusie pełnowymiarowym.

Najsłabszym punktem każdego mechanicznego łącznika jest mniejsza średnica gwintu. Ponieważ wymiary gwintu gwintu ciętego i gwintu walcowanego są identyczne, nie ma absolutnie żadnej różnicy w wytrzymałości. Można by nawet argumentować, że utwardzanie robocze, które ma miejsce podczas procesu walcowania gwintu, może nawet sprawić, że łącznik z gwintem walcowanym będzie mocniejszy. Ponadto gwintowanie cięte przerywa naturalną strukturę ziarna pręta okrągłego, podczas gdy gwintowanie walcowane ją odbudowuje. Można by ponownie argumentować, że cięcie w głąb włókna pręta okrągłego podczas gwintowania cięte może powodować powstawanie gwintów o mniejszej integralności strukturalnej niż część, która została gwintowana walcowo.

Zalety gwintowania walcowego

1. Znacznie krótszy czas pracy oznacza niższe koszty.
2. Ponieważ śruba z gwintem walcowym ma mniejszą średnicę korpusu, waży mniej niż śruba pełnowymiarowa. Ta redukcja wagi redukuje koszty stali, cynkowania, obróbki cieplnej, powlekania, transportu i wszelkie inne koszty związane z elementem złącznym, które zależą od wagi.
3. Obróbka na zimno sprawia, że gwinty są bardziej odporne na uszkodzenia podczas obróbki.
4. Gwinty walcowane są często gładsze dzięki polerowaniu, jakiemu podlega proces walcowania.

Wady gwintowania rolkowego

1. Dostępność prętów okrągłych o średnicy podziałowej jest ograniczona w przypadku niektórych gatunków materiałów.

Cięcie nici

Cięcie gwintu to proces, w którym stal jest odcinana lub fizycznie usuwana z okrągłego pręta stalowego w celu utworzenia gwintów. Na przykład śruba o średnicy 1″ jest produkowana przez cięcie gwintów w pełnym korpusie śruby o średnicy 1″.

Zalety gwintowania skrawaniem

1. Niewiele ograniczeń co do średnicy i długości gwintu.
2. Wszystkie specyfikacje mogą zostać wyprodukowane z gwintami nacinanymi.

Wady gwintowania skrawaniem

Znacznie dłuższy czas pracy oznacza wyższe koszty.