Wat is het verschil tussen een bout met gerolde draad en een bout met gesneden draad?

De draden van een mechanische bevestiging, ongeacht of het een kopbout, hengel, of winkel binnen, kan worden geproduceerd door snijden of rollen. De verschillen, misverstanden, voordelen en nadelen van elke methode worden hieronder beschreven.

Gerolde draden

Roll threading is een proces waarbij staal wordt geëxtrudeerd om het schroefdraadgedeelte van een bevestigingsmiddel te vormen, in plaats van te worden verwijderd zoals bij gesneden schroefdraad. Bij dit proces wordt een bout vervaardigd uit een ronde staaf met een kleinere diameter. Bijvoorbeeld, een bout met een diameter van 1″ wordt vervaardigd uit een ronde staaf met een diameter van .912″. Dit materiaal met een “steekdiameter” is ongeveer het middelpunt tussen de grootste diameter (pieken) en kleinste diameter (dalen) van de schroefdraad. De bout wordt “gerold” door een set schroefdraadmatrijzen die het staal verplaatsen en de schroefdraad vormen. Het eindresultaat is een bevestigingsmiddel met een volledig schroefdraadgedeelte van 1″ diameter, maar een kleinere lichaamsdiameter (.912). Roll threading is een uiterst efficiënt proces en resulteert vaak in aanzienlijke kostenbesparingen. Daarom rolt Portland Bolt schroefdraad waar mogelijk.

Technisch gezien kan elke specificatie, met uitzondering van de A325 en A490 constructiebouten, worden geproduceerd met een gereduceerd lichaam en gerolde schroefdraad.

Een bout met een kleiner lichaam is zwakker dan een bout met een groter lichaam.

Het zwakste punt van elke mechanische bevestiging is de kleine diameter van de draden. Aangezien de draadafmetingen van een gesneden draad en een gerolde draadbevestiging identiek zijn, is er absoluut geen verschil in sterkte. Men zou zelfs kunnen stellen dat de werkverharding die optreedt tijdens het roldraadproces de bevestiging met gerolde draden zelfs sterker kan maken. Bovendien onderbreekt gesneden draad de natuurlijke nerfstructuur van de ronde staaf, terwijl roldraad deze hervormt. Men zou opnieuw kunnen stellen dat snijden in de nerf van een ronde staaf bij gesneden draad draden kan produceren die minder structurele integriteit hebben dan een onderdeel dat is geroldraad.

Voordelen van roldraadsnijden

1. Aanzienlijk kortere arbeidstijden betekenen lagere kosten.
2. Omdat een bout met rolschroefdraad een kleinere diameter heeft, weegt deze minder dan een bout met volledig schroefdraad. Hierdoor worden de kosten voor staal, verzinking, warmtebehandeling, plating, transport en alle andere kosten die verband houden met het bevestigingsmiddel, die gebaseerd zijn op gewicht, verlaagd.
3. Door koudvervormen is de schroefdraad beter bestand tegen beschadigingen tijdens het hanteren.
4. Gerolde draden zijn vaak gladder vanwege het polijsteffect van de rolbewerking.

Nadelen van roldraadsnijden

1. De beschikbaarheid van ronde staven met steekdiameter is voor bepaalde materiaalsoorten beperkt.

Draden knippen

Gesneden schroefdraad is een proces waarbij staal wordt weggesneden, of fysiek verwijderd, van een ronde stalen staaf om de schroefdraad te vormen. Een bout met een diameter van 1″ wordt bijvoorbeeld geproduceerd door schroefdraad te snijden in een volledige 1″ diameter body van de bout.

Voordelen van gesneden draad

1. Weinig beperkingen wat betreft diameter en draadlengte.
2. Alle specificaties kunnen met gesneden schroefdraad worden vervaardigd.

Nadelen van gesneden draad

Aanzienlijk langere arbeidstijden betekenen hogere kosten.