転造ねじのボルトと切削ねじのボルトの違いは何ですか?

機械式ファスナーのねじ山は、 ヘッドボルト, ロッド、 または 店内で買い物は、切断または圧延のいずれかの方法で製造できます。各方法の違い、誤解、利点、および欠点を以下に説明します。

転造ねじ

ロール スレッド加工は、切削スレッド加工のように鋼鉄が除去されるのではなく、鋼鉄が押し出されてファスナーのねじ山部分を形成するプロセスです。このプロセスでは、ボルトは直径の小さい丸棒から製造されます。たとえば、直径 1 インチのボルトは、直径 0.912 インチの丸棒から製造されます。この「ピッチ径」の材料は、ねじ山の主径 (山) と副径 (谷) のほぼ中間点です。ボルトは、鋼鉄を押しのけてねじ山を形成する一連のねじ切りダイスを通して「転造」されます。最終結果は、完全な 1 インチ直径のねじ山部分を持ちながら、本体の直径が小さい (0.912) ファスナーです。ロール スレッド加工は非常に効率的なプロセスであり、多くの場合、大幅なコスト削減につながります。したがって、Portland Bolt では、可能な限りねじを転造します。

技術的には、A325 および A490 構造ボルトを除くすべての仕様は、縮小された本体と転造ねじで製造できます。

本体が縮小されたボルトは、本体がフルサイズのボルトよりも弱くなります。

機械式ファスナーの最も弱い部分は、ねじの内径です。切削ねじファスナーと転造ねじファスナーのねじ寸法は同じなので、強度にはまったく差がありません。実際、ロールねじ加工プロセス中に発生する加工硬化によって、転造ねじファスナーの方が強度が増すとも言えるでしょう。さらに、切削ねじ加工では丸棒の自然な木目構造が破壊されますが、ロールねじ加工ではそれが再形成されます。また、切削ねじ加工時に丸棒の木目が切断されると、ロールねじ加工された部品よりも構造的完全性が低いねじが作られる可能性があるとも言えるでしょう。

ロールねじ切りの利点

1. 労働時間が大幅に短縮され、コストも削減されます。
2. ロールねじボルトは本体の直径が小さいため、フルボディのボルトよりも重量が軽くなります。この軽量化により、鋼材、亜鉛メッキ、熱処理、メッキ、輸送費、および重量に基づくファスナーに関連するその他のコストが削減されます。
3. 冷間加工により、取り扱い中の損傷に対するねじの耐性が向上します。
4. 転造ねじは、転造操作による研磨効果により、より滑らかになることが多いです。

ロールねじ切りの欠点

1. ピッチ径丸棒の入手可能性は、特定の材料グレードでは制限されます。

カットスレッド

切削ねじ切りとは、鋼の丸棒から鋼を切断、つまり物理的に除去してねじ山を形成するプロセスです。たとえば、直径 1 インチのボルトは、直径 1 インチのボルト本体全体にねじ山を切削して製造されます。

カットスレッドの利点

1. 直径とねじの長さに関する制限はほとんどありません。
2. 全仕様とも切削ねじで製作可能です。

カットスレッドのデメリット

労働時間が大幅に長くなると、コストが高くなります。