Hvad er forskellen mellem en bolt med rullet gevind og en med skåret gevind?

Gevind af en mekanisk fastgørelse, uanset om det er en hovedbolt, stang, eller handle indenfor, kan fremstilles ved enten at skære eller rulle. Forskellene, misforståelser, fordele og ulemper ved hver metode er beskrevet nedenfor.

rullede tråde

Rulletrådning er en proces, hvorved stål ekstruderes for at danne den gevindskårne del af et fastgørelseselement, i stedet for at blive fjernet som ved skåret gevind. I denne proces fremstilles en bolt af en rundstang med reduceret diameter. For eksempel er en 1" diameter bolt fremstillet af 0,912" diameter rund stang. Dette materiale med "stigningsdiameter" er omtrent midtpunktet mellem gevindets større diameter (toppe) og mindre diameter (dale). Bolten "rulles" gennem et sæt gevindskær, som forskyder stålet og danner gevindene. Slutresultatet er et fastgørelseselement med en fuld gevinddel på 1" diameter, men en reduceret kropsdiameter (0,912). Rulletrådning er en ekstremt effektiv proces og resulterer ofte i betydelige omkostningsbesparelser. Derfor vil Portland Bolt rulle tråde, når det er muligt.

Teknisk set kan enhver specifikation med undtagelse af A325 og A490 strukturelle bolte fremstilles med reduceret krop og rullet gevind.

En bolt med en reduceret krop vil være svagere end en bolt med en fuld størrelse krop.

Det svageste område af enhver mekanisk fastgørelse er den lille diameter af gevindene. Da gevinddimensionerne på et afskåret tråd og et rullet trådbeslag er identiske, er der absolut ingen forskel i styrke. Man kan faktisk argumentere for, at den arbejdshærdning, der opstår under rulletrådningsprocessen, endda kan gøre fastgørelseselementet med valset gevind stærkere. Derudover afbryder skæret gevindskæring den naturlige kornstruktur af rundstangen, mens rulletrådning reformerer den. Man kan igen argumentere for, at skæring i kornene på en rundstang, når der skæres gevind, kan producere gevind, som har mindre strukturel integritet end en del, der er blevet rullegevind.

Fordele ved rulletrådning

1. Væsentligt kortere arbejdstider betyder lavere omkostninger.
2. Fordi en rullegevindbolt har en mindre kropsdiameter, vejer den mindre end dens fulde krop. Denne vægtreduktion reducerer omkostningerne til stål, galvanisering, varmebehandling, plettering, fragt og alle andre omkostninger forbundet med fastgørelseselementet, som er baseret på vægt.
3. Koldbearbejdning gør tråde mere modstandsdygtige over for beskadigelse under håndtering.
4. Valsede tråde er ofte glattere på grund af den polerende effekt af rulleoperationen.

Ulemper ved rulletrådning

1. Tilgængeligheden af rundstang med stigningsdiameter er begrænset for visse materialekvaliteter.

Klip tråde

Cut threading er en proces, hvorved stål skæres væk eller fysisk fjernes fra en rund stålstang for at danne gevindene. En 1" diameter bolt, for eksempel, fremstilles ved at skære gevind ind i en hel 1" diameter krop af bolten.

Fordele ved Cut Threading

1. Få begrænsninger med hensyn til diameter og gevindlængde.
2. Alle specifikationer kan fremstilles med skåret gevind.

Ulemper ved Cut Threading

Betydelig længere arbejdstid betyder højere omkostninger.